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數(shù)字化技術(shù)正在重新定義制造業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型將為企業(yè)乃至國(guó)家的高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。作為中國(guó)中化材料科學(xué)板塊的旗艦企業(yè)，中化國(guó)際是在中間體及新材料、聚合物添加劑等領(lǐng)域具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際化大型國(guó)有控股上市公司。依托中國(guó)中化“線上中化”的總體框架，借助數(shù)字化技術(shù)與業(yè)務(wù)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理的深度融合，中化國(guó)際重點(diǎn)規(guī)劃與建設(shè)了“5+1+1”為特征的業(yè)務(wù)數(shù)字化應(yīng)用整體框架，打造了“創(chuàng)新型化工新材料領(lǐng)先企業(yè)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范本。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷升級(jí)：從“一橫一縱”框架到“5+1+1”框架

【資料圖】

回顧中化國(guó)際的數(shù)字化啟航和轉(zhuǎn)型，中化國(guó)際數(shù)字化中心總經(jīng)理解旭東表示，公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷經(jīng)了多個(gè)發(fā)展階段的實(shí)踐探索。

1998年—2003年是高標(biāo)準(zhǔn)起步期。以“統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一維護(hù)”為原則，建設(shè)了ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司業(yè)務(wù)全覆蓋。

2004年—2009年實(shí)現(xiàn)功能逐步深入。以ERP為核心，中化國(guó)際開展外圍系統(tǒng)建設(shè)，擴(kuò)展倉(cāng)管、貨代等功能，建設(shè)數(shù)據(jù)、OA協(xié)同等系統(tǒng)，支撐公司業(yè)務(wù)拓展和效率提升。

2009年—2012年形成貿(mào)易信息化平臺(tái)。隨著公司貿(mào)易業(yè)務(wù)逐步成熟，管理流程、風(fēng)險(xiǎn)合規(guī)、前中后臺(tái)分工日益精細(xì)化，形成先進(jìn)的貿(mào)易信息化平臺(tái)。

2012年—2016年逐步實(shí)現(xiàn)中化國(guó)際產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型。貿(mào)易業(yè)務(wù)在海外拓展與延伸，對(duì)信息化帶來挑戰(zhàn)，公司形成海外信息化推進(jìn)和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化建設(shè)并行的策略與機(jī)制。

解旭東表示，2012年，中化國(guó)際從一家傳統(tǒng)的貿(mào)易企業(yè)向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型。并購(gòu)圣奧化學(xué)和揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)兩家企業(yè)后，中化國(guó)際產(chǎn)業(yè)數(shù)字化真正開始起步。其中最重要的是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造數(shù)字化的起步，對(duì)中化國(guó)際的信息化發(fā)展來說，這是個(gè)很重要的起點(diǎn)，也是支撐點(diǎn)。

解旭東說：“2017年出現(xiàn)另一個(gè)契機(jī)，我們確定了‘一橫一縱’數(shù)字化規(guī)劃框架，以及‘橫向互聯(lián)協(xié)同、縱向運(yùn)營(yíng)洞察’的規(guī)劃原則，通過整合協(xié)同再出發(fā)?！?/p>

橫向協(xié)同以ERP、CRM和SRM等系統(tǒng)為互聯(lián)系統(tǒng)重點(diǎn)集成，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部各業(yè)務(wù)協(xié)同支持，最終實(shí)現(xiàn)制造供應(yīng)鏈在資金、物流、供應(yīng)和生產(chǎn)的全面協(xié)同。

縱向洞察則以DCS、MES、PM系統(tǒng)為重點(diǎn)，提升下屬各企業(yè)工廠的自動(dòng)化、數(shù)字化水平，為企業(yè)在生產(chǎn)、質(zhì)量、安全以及成本等各方面提供快速?zèng)Q策支持，實(shí)現(xiàn)工廠管理可視化與實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)。

2022年起，中化國(guó)際的數(shù)字化轉(zhuǎn)型結(jié)合新時(shí)期新形勢(shì)，產(chǎn)生了新思路。

中化國(guó)際的實(shí)際控制人——中國(guó)中化控股有限責(zé)任公司通過“1.3.3.6”戰(zhàn)略，分三階段逐步實(shí)現(xiàn)線上中化、數(shù)字中化，并進(jìn)入到智能中化階段，建設(shè)成為全面數(shù)字化的綜合性化工企業(yè)。

依托中國(guó)中化“線上中化”的總體框架，中化國(guó)際加快推進(jìn)以“創(chuàng)新型化工新材料領(lǐng)先企業(yè)”為目標(biāo)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)規(guī)劃與建設(shè)以“5+1+1”為特征的業(yè)務(wù)數(shù)字化應(yīng)用整體框架。其中，“5”是研發(fā)、工程、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、營(yíng)銷五個(gè)價(jià)值驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，第一個(gè)“1”是建設(shè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)融合內(nèi)部生態(tài)，第二個(gè)“1”是以綜合化工園區(qū)為核心，通過數(shù)字化支持園區(qū)的基礎(chǔ)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)協(xié)同。

“可以說，2017年是中化國(guó)際從信息技術(shù)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段，之后幾年，我們?cè)絹碓揭庾R(shí)到數(shù)字化不應(yīng)以技術(shù)為導(dǎo)向，而應(yīng)以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向。因此，2022年新的規(guī)劃思路在‘一橫一縱’基礎(chǔ)上，更加向業(yè)務(wù)靠近，因?yàn)檫@才是數(shù)字化的終極目標(biāo)?！苯庑駯|說。

靶向瞄準(zhǔn)：中化國(guó)際如何破解數(shù)字化轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)

對(duì)一家大型企業(yè)來說，任何一個(gè)打破固有體系的變化都面臨諸多困難和挑戰(zhàn)。

解旭東坦言，經(jīng)過20多年的探索和發(fā)展，中化國(guó)際數(shù)字化在新階段依然面臨不少挑戰(zhàn)，比如企業(yè)信息化、工業(yè)化在運(yùn)營(yíng)層面缺乏融合，各層級(jí)主體能力定位不清晰，數(shù)據(jù)分析管理能力不強(qiáng)等問題，具體實(shí)踐中體現(xiàn)在三個(gè)方面。

第一，如何從被動(dòng)滿足需求轉(zhuǎn)變?yōu)闃I(yè)務(wù)導(dǎo)向。當(dāng)下數(shù)字化有兩種路徑，各有利弊。一種是由傳統(tǒng)信息技術(shù)部門來主導(dǎo)數(shù)字化；另一種是“另起爐灶”，以數(shù)字化的業(yè)務(wù)創(chuàng)新來主導(dǎo)。作為傳統(tǒng)制造型企業(yè)，中化國(guó)際選擇了第一種方式，由此帶來的最大挑戰(zhàn)是，信息技術(shù)部門習(xí)慣于從需求滿足的角度來解決問題，數(shù)字化工作開展相對(duì)被動(dòng)，技術(shù)導(dǎo)向特征明顯。

“2017年以后，用戶提出需求，我們能夠做到馬上理解并實(shí)現(xiàn)快速交付、滿足需求。但即便如此，由信息技術(shù)部門引領(lǐng)數(shù)字化方向或超越用戶需求依然很難，在轉(zhuǎn)型過程中，如何從伴隨型的被動(dòng)滿足，轉(zhuǎn)變?yōu)闃I(yè)務(wù)主導(dǎo)導(dǎo)向，是理念上的最大挑戰(zhàn)。”解旭東說。

第二，傳統(tǒng)企業(yè)的數(shù)字化文化需要持續(xù)培養(yǎng)。相關(guān)用戶依然有“我提問題你解決”“我是甲方你是乙方”這樣的思維慣性。這也是除了互聯(lián)網(wǎng)或者創(chuàng)新類公司外，大部分傳統(tǒng)企業(yè)的共同特點(diǎn)。

第三，需要復(fù)合型人才。信息技術(shù)人員怎樣向業(yè)務(wù)的數(shù)字化人才轉(zhuǎn)型，業(yè)務(wù)人員、經(jīng)營(yíng)管理人員如何深入理解數(shù)字化，我們?nèi)狈@樣的復(fù)合人才。

面對(duì)這三大挑戰(zhàn)，中化國(guó)際的解決方案十分務(wù)實(shí)且有針對(duì)性。解旭東說，數(shù)字化最終應(yīng)服務(wù)于業(yè)務(wù)。首先，要求信息技術(shù)部門所有人員要站在整個(gè)公司數(shù)字化治理管理角度，站在“5+1+1”框架角度思考，而非站在某一系統(tǒng)角度思考。

同時(shí)，讓用戶更加貼近、參與到項(xiàng)目中。比如，對(duì)化工企業(yè)來說，生產(chǎn)和工藝涉及安全和質(zhì)量，工廠對(duì)信息技術(shù)部門參與是有疑慮的。通過兩年的探索，由總部牽頭搭建了智能工廠+智慧HSE的評(píng)價(jià)體系和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通過相關(guān)指標(biāo)績(jī)效考核，工廠逐漸意識(shí)到在信息化、數(shù)字化方面有哪些不足，并樂于主動(dòng)改進(jìn)。隨著解決方案穩(wěn)步推進(jìn)，人才缺乏問題也逐漸得到改善。

以經(jīng)驗(yàn)成果為支點(diǎn)：不斷推動(dòng)“創(chuàng)新型精細(xì)化工企業(yè)”數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中化國(guó)際的數(shù)字化轉(zhuǎn)型布局，不僅成為支持其打造智慧化工的有效利器，也為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)介紹，在創(chuàng)新研發(fā)數(shù)字化成果方面，中化國(guó)際初步形成了總部統(tǒng)建、業(yè)務(wù)單元共建和下屬企業(yè)自建相結(jié)合的數(shù)字化應(yīng)用格局，總體上系統(tǒng)覆蓋廣。通過新產(chǎn)品開發(fā)門徑系統(tǒng)、電子實(shí)驗(yàn)室e-lab等平臺(tái)的數(shù)字化支持，實(shí)現(xiàn)研發(fā)項(xiàng)目的精細(xì)化管理。

在工程與采購(gòu)供應(yīng)鏈數(shù)字化方面，中化國(guó)際通過建立工程財(cái)務(wù)共享管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理規(guī)則、項(xiàng)目雙費(fèi)控過程管理線上化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)庫(kù)、投資跟蹤、造價(jià)審核業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)滾測(cè)監(jiān)控分析。通過iSRM系統(tǒng)的實(shí)施，有效推動(dòng)采購(gòu)業(yè)務(wù)合法合規(guī)、全程在線、陽(yáng)光透明、過程可追溯，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在線可視。旗下某企業(yè)項(xiàng)目上線運(yùn)行半年后，其采購(gòu)尋源、訂單合同、審批、執(zhí)行、對(duì)賬和付款等環(huán)節(jié)效率提升44.6%，采購(gòu)總成本降低80.3萬(wàn)元。

在營(yíng)銷數(shù)字化方面，中化國(guó)際旗下中化塑料搭建專業(yè)營(yíng)銷平臺(tái)，整合產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品，覆蓋全球市場(chǎng)。通過龐大的客戶群體、內(nèi)外部渠道的海量數(shù)據(jù)，結(jié)合AI 技術(shù)及算法設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)市場(chǎng)、行業(yè)需求及趨勢(shì)，為上下游企業(yè)提供綜合性解決方案，實(shí)現(xiàn)覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值增值。

在數(shù)據(jù)融合方面，通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)融合平臺(tái)的數(shù)據(jù)治理和貫通，實(shí)現(xiàn)基于運(yùn)營(yíng)管控的高效數(shù)據(jù)挖掘，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)多場(chǎng)景數(shù)據(jù)應(yīng)用分析。中化國(guó)際選擇和帆軟合作，建設(shè)BI數(shù)據(jù)決策平臺(tái)，完善風(fēng)控、績(jī)效、生產(chǎn)、采購(gòu)、研發(fā)等多業(yè)務(wù)主題，深挖數(shù)據(jù)價(jià)值，全面支撐公司運(yùn)營(yíng)洞察及決策調(diào)整。

根據(jù)規(guī)劃，未來中化國(guó)際將深度融合業(yè)務(wù)與智能化技術(shù)，進(jìn)一步構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)，在靈活響應(yīng)業(yè)務(wù)需求變化的同時(shí)引領(lǐng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，持續(xù)加快“創(chuàng)新型化工新材料領(lǐng)先企業(yè)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。

（文章來源：新華財(cái)經(jīng)）

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